Deep draw este un proces important de formare a metalelor care este utilizat pe scară largă pentru a fabrica piese de diferite forme complexe. Alegerea materialelor joacă un rol cheie în ambutisarea adâncă, iar materialele comune includ oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu. Acest articol va explora impactul acestor materiale în desenul adânc.
1. Oțel carbon
Oțelul carbon este adesea folosit în ambutișare adâncă datorită rezistenței și rigidității sale excelente. Principalele sale avantaje includ:
Rezistență ridicată: Oțelul carbon se comportă bine la forțe mari de tracțiune și este potrivit pentru fabricarea pieselor care suportă sarcini mari.
Cost-eficiență: în comparație cu alte metale, oțelul carbon are un cost mai mic și este potrivit pentru producția la scară largă.
Formabilitate: Conținutul moderat de carbon îl face formabil, dar trebuie avut grijă pentru a controla viteza de tracțiune pentru a preveni ruperea materialului.
Cu toate acestea, dezavantajul oțelului carbon este susceptibilitatea acestuia la coroziune și, de obicei, este necesar un tratament suplimentar de suprafață pentru a îmbunătăți durabilitatea.
2. Oțel inoxidabil
Oțelul inoxidabil este utilizat pe scară largă în ocazii cu cerințe ridicate de mediu datorită rezistenței și rezistenței sale excelente la coroziune. Caracteristicile sale includ:
Rezistență la coroziune: pe suprafața oțelului inoxidabil se formează o peliculă de protecție, ceea ce îi permite să mențină o performanță bună în medii umede sau chimice.
Estetică: Suprafața sa netedă și aspectul bun îl fac atractiv din punct de vedere vizual și potrivit pentru produse high-end.
Dificultate de prelucrare: în comparație cu oțelul carbon, oțelul inoxidabil are o formabilitate slabă, iar ambutisarea adâncă poate necesita o forță de tracțiune mai mare și o calitate mai mare a matriței pentru a evita deformarea sau deteriorarea materialului.
3. Aluminiu
Aluminiul este preferat pentru greutatea sa ușoară și conductivitate excelentă, în special în industria aerospațială și auto. Caracteristicile aluminiului includ:
Ușor: aluminiul are o densitate scăzută, făcând produsul final mai ușor și potrivit pentru aplicații cu cerințe stricte de greutate.
Formabilitate bună: aluminiul este ușor de format, potrivit pentru prelucrarea geometriilor complexe și are o capacitate puternică de deformare în timpul procesării.
Rezistență la coroziune: suprafața aluminiului se poate oxida în mod natural pentru a forma un strat protector, care are un anumit grad de rezistență la coroziune.
Cu toate acestea, aluminiul are o rezistență relativ scăzută și poate să nu fie potrivit pentru aplicații cu sarcini mari.
Care sunt defectele și soluțiile comune în procesul de fabricație a pieselor metalice de ambutisare adâncă?
Care este procesul de bază al ștanțarii metalelor și care sunt pașii principali implicați?
Indiferent dacă doriți să deveniți partenerul nostru sau aveți nevoie de îndrumarea noastră profesională sau de asistență în alegerea produselor și soluționarea problemelor, experții noștri sunt întotdeauna gata să vă ajute în termen de 12 ore la nivel global.
contactaţi-ne
Phone:+86 139-5824-9488
FAX :+86 574-86150176
E-mail: [email protected] [email protected]
Address: Unitatea 2, Clădirea 19, Parcul Zhichuangzhizao, Zona Industrială Chengdong, Xiangshan, Ningbo, 315705, Zhejiang, China
Pallet feet are the core supporting components of pallets, bearing the entire weight of goods during...
De ce este esențială pregătirea suprafeței pentru piesele din oțel acoperite cu pulbere? Pregă...
Pentru crescătorii de animale, furnizarea de apă curată și accesibilă este esențială pentru sănăt...
