Bazele sistemului de bare colectoare electrice: componente, materiale și fabricație personalizată

Când un constructor de panouri înlocuiește un cablaj cu o singură bară de cupru, conversația începe de obicei cu ampacity. În serviciu, asta rareori eșuează. O îmbinare cu șuruburi strânsă o dată și niciodată reverificată, un suport care se sparge după câteva mii de cicluri termice, o gaură perforată la jumătate de milimetru de centru, astfel încât bara să nu stea niciodată plat pe izolatorul său. Acestea sunt motivele pentru care un ansamblu de bare colectoare este scos dintr-un panou sub tensiune.

Un sistem de bare colectoare electrice este o modalitate modulară de cablare a dispozitivelor prin montarea acestora pe conductori rigidi în loc de a trece un cablu separat la fiecare terminal. Ideea este simplă. Ingineria care o menține fiabilă timp de cincisprezece ani nu este, și o mare parte din ea se află în părțile mici ștanțate, îndoite și placate din jurul conductorului.

Ce face un sistem de bare colectoare electrice

O bară colectoare este un conductor rigid, de obicei o bară plată de cupru sau aluminiu, care colectează puterea de la alimentatoarele de intrare și o distribuie către alimentatoarele de ieșire. Întreruptoarele, suporturile pentru siguranțe și contoarele se conectează la acesta, astfel încât un nou robinet poate fi adăugat fără a redirecționa un pachet de cabluri. În comparație cu cablul, o bară oferă trei avantaje practice.

• Cădere de tensiune mai mică pentru aceeași zonă de secțiune transversală, deoarece conductorul rulează drept și scurt în loc să facă buclă printr-un cablaj.
• Eliminare mai bună a căldurii, deoarece fețele plane radiază și convec mult mai eficient decât un cablu grupat în interiorul unei conducte.
• Găsire și modificare mai rapidă a defecțiunilor, deoarece fiecare punct de conectare este vizibil din partea frontală a panoului.

Bara dreptunghiulară solidă este implicită pentru panourile de distribuție. Barele laminate goale și flexibile sunt utilizate acolo unde conductorul trebuie să urmeze o curbă între două terminale fixe, de exemplu între o bancă de condensatoare și o stivă de convertor.

Cupru sau aluminiu: prima decizie de specificare

Cuprul este implicit, deoarece conduce mai bine și ține o îmbinare cu șuruburi mai previzibil. Aluminiul are aproximativ 61% ca conductiv, deci are nevoie de aproximativ 1,5 până la 1,6 ori secțiunea transversală pentru același curent. În schimb, returnează greutatea, deoarece aluminiul are aproximativ o treime din densitatea cuprului, care contează la cursele lungi și la echipamentele care trebuie ridicate. Costul ascuns este îmbinarea. Aluminiul se oxidează rapid după curățare, astfel încât fețele de contact necesită abraziune și protecție imediată, iar conexiunile aluminiu la cupru au nevoie de o tranziție bimetală sau o interfață placată pentru a evita coroziunea galvanică.

Aranjamentele barelor de distribuție și unde se potrivesc

Bara este doar jumătate din design. Aranjamentul din jurul acestuia decide cât de mult din instalație puteți menține fără a opri totul.

De la stocul de bar la hardware-ul finit

Toleranțe care arată ca detaliile din atelier decid modul în care se comportă conductorul odată instalat.

• Poziția găurii. O gaură de îmbinare la 0,5 mm decentrat reduce zona de contact și scoate bara din aliniament. Aproximativ plus sau minus 0,2 mm este o toleranță normală de magazin pentru găurile de îmbinare perforate.
• Înălțimea bavurilor. Bavurile cresc rezistența locală, deteriorează izolația și opresc fețele așezate plane. Un maxim de 0,1 mm după debavurare este o linie rezonabilă de pus pe desen.
• Raza de curbare. Păstrați raza interioară cel puțin egală cu grosimea materialului și specificați unghiul de îndoire cu o toleranță, deoarece înapoi nu este niciodată zero.
• Placare. Staniul la 5 până la 10 microni este calul de lucru pentru îmbinările cu șuruburi. Argintul este folosit acolo unde rezistența la contact trebuie să fie foarte scăzută, nichelul unde abraziunea sau coroziunea contează mai mult decât conductivitatea.
• Planeitatea. O bară care se răsucește își încarcă izolatorul pe o margine, astfel încât limitele de planeitate și de răsucire ar trebui să fie date pe unitatea de lungime, mai degrabă decât ca dimensiune totală.

Piesele care combină perforarea, îndoirea și sudarea sunt de obicei mai ieftine de la un singur furnizor, deoarece modelele de găuri și liniile de îndoire trebuie să fie de acord între ele. Alegerea materialului determină o mare parte din acest cost, iar legătura dintre grad, formabilitate și toleranța finală merită stabilită înainte ca desenul să fie înghețat: cum să alegeți materialele potrivite pentru piese de ștanțare metalice .

Piese de îndoire și ambutisare adâncă pentru ștanțare metal personalizată Serviciu personalizat de ștanțare, îndoire și ambutisare adâncă a tablei OEM pentru piese de precizie, cu mai multe materiale și opțiuni de tratare a suprafeței. Vizualizare produs →

Suporturi, console și izolație

Conductorul este rareori punctul slab. Izolatoarele, clemele, barierele de fază și suporturile de montare suportă greutatea barei și rezistă forțelor de scurtcircuit, care pot ajunge la zeci de kilonewtoni între barele adiacente în timpul unei defecțiuni. Trei puncte aparțin caietului de sarcini.

1. Spațiul liber și curajul urmează standardul la care este construit panoul și se modifică în funcție de gradul de poluare, altitudinea și clasa de tensiune. Fixați mai întâi standardul, apoi geometria suportului.
2. Găurile crestate oferă reglaj la fața locului, găurile perforate rotunde oferă repetabilitate în producție. Amestecarea celor două de-a lungul unui rând lung de bare produce de obicei probleme de aliniere la capătul îndepărtat.
3. Materialul suportului contează în apropierea conductorului. Oțelul galvanizat sau acoperit cu pulbere este alegerea obișnuită pentru rame, în timp ce separatoarele izolate țin piesele sub tensiune departe de orice ar putea transporta curent de defect.

Serviciu de ștanțare a suportului de conectare a țevilor din tablă de precizie Suport de conectare pentru țevi ștanțate OEM personalizat pentru utilizări auto, industriale, conducte și aerospațiale, cu materiale variate, finisaje și management al calității ISO9001:2015. Vizualizare produs →

Ce să puneți pe desen înainte de a solicita o cotație

Cea mai mare parte a diferenței de preț dintre două cotații pentru aceeași paranteză provine din ceea ce a rămas nespus pe desen. Un pachet complet de întrebări pentru hardware-ul barelor colectoare acoperă de obicei următoarele.

1. Calitatea materialului, temperatură și grosime, cu certificat de moară dacă calitatea conductorului este critică.
2. Cerință de conductivitate sau o notă că calitatea comercială este acceptabilă.
3. Tip de placare, interval de grosime și o țintă de pulverizare de sare pentru piesele expuse.
4. Diametrele găurilor, toleranța de poziție și înălțimea maximă a bavurilor.
5. Limitele de planeitate și de răsucire exprimate pe unitatea de lungime.
6. Cerințe pentru debavurare, tratarea marginilor, marcare și trasabilitate.
7. Inspecția primului articol și așteptările raportului dimensional, plus ambalaj care nu va zgâria suprafețele placate.

Fiecare articol devine o decizie de proces: ștanțare sau ștanțare progresivă a matriței, debavurare manuală sau finisare prin vibrare, un dispozitiv de sudură sau asamblare manuală liberă. Deciziile luate după plasarea comenzii mută programul.

Cum se modifică instrumentele interne timpul de livrare și consistența

Ca și în cazul majorității lucrărilor de metal personalizate, sculele sunt stâlpul lung. Un furnizor cu propriul atelier de matrițe poate revizui un desen, poate semnala o îndoire care nu se va forma curat și poate corecta unealta înainte de presarea primului eșantion.

Ningbo Dasheng Metal Products proiectează și construiește propriile matrițe și operează prese de la 4T la 1000T, prese hidraulice până la 1000T, îndoire, sudare TIG și MIG, perforare, filetare și debavurare vibratoare într-o singură fabrică. Ștanțarea acoperă foi de până la 1300 mm pe 1000 mm și grosimea materialului până la 20 mm, fabrica deține certificarea ISO9001:2015, iar capacitatea anuală este de aproximativ 5 milioane de bucăți.

Formarea, sudarea și acoperirea interacționează asupra pieselor, cum ar fi cadrele suport acoperite cu pulbere și carcasele sudate, care sunt furnizate în mod normal ca un ansamblu finit, mai degrabă decât un set de piese libere: Servicii de îndoire și sudare table .

Tablă acoperită cu pulbere, piese de îndoire pentru cadru de sudare Cadre OEM personalizate formate prin îndoire și sudură, apoi acoperite cu pulbere pentru rezistență la coroziune și la intemperii în aplicații de construcții, industriale și de transport. Vizualizare produs →

Pentru un sistem de bare, testul util nu este modul în care arată bara pe o bancă. Este dacă îmbinarea încă mai menține cuplul după un an de ciclu de sarcină, dacă suportul a menținut conductorul aliniat la fiecare defecțiune și reparație și dacă următorul robinet poate fi adăugat în douăzeci de minute. Aceste rezultate sunt stabilite în funcție de calitatea materialului, grosimea plăcii, poziția găurii și calitatea sculelor, cu mult înainte ca panoul să fie alimentat.

Dacă achiziționați hardware ștanțat, îndoit sau sudat pentru o distribuție sau un ansamblu de bare colectoare, trimiteți împreună desenul, cerințele de material și specificațiile de placare. Un furnizor care își produce propriile scule poate spune în mod normal într-o zi dacă piesa se va forma curat și cât va costa la volumele pe care intenționați să le cumpărați.