1. Ce este desenul adânc din tablă? Desenul profund este o metod...
Analiza procesului de desen profund din tablă: Cum se creează piese de acoperire din oțel din oțel inoxidabil de înaltă precizie?
Jul 17,2025De ce călătorii RV adoră chiuvetele din oțel inoxidabil?
Jul 11,2025O analiză completă a tehnologiei de procesare a pieselor de îndoire a metalelor: de la îndoirea tradițională la formarea de precizie
Jul 04,2025De ce este o chiuvetă din oțel inoxidabil o alegere ideală pentru o chiuvetă RV? La ce ar trebui să acordați atenție atunci când îl utilizați?
Jun 18,2025Oțel acoperit cu zinc Desen Deep Stamping Piese de carcasă pentru roata auto: Componente cheie pentru a proteja siguranța la conducere
Jun 12,2025
Desenul profund este o metodă de procesare care folosește o matriță de ștampilare pentru a întinde o foaie metalică (cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul carbon, aluminiul etc.) într -o formă dorită sub presiune. Este utilizat pe scară largă la fabricarea de piese de precizie, cum ar fi huse din oțel profund din oțel inoxidabil, cochilii, containere, etc. Caracteristicile sale includ:
Formarea unică: reduceți sudarea sau splicingul și îmbunătățiți rezistența structurală.
Precizie ridicată: Toleranța poate fi controlată în ± 0,1 mm.
Rata ridicată de utilizare a materialelor: adecvată pentru producția în masă și reducerea costurilor.
Aplicații tipice:
Huse din oțel din oțel inoxidabil (utilaje alimentare, echipamente medicale)
Rezervoare de combustibil auto, cochilii de baterii
Cochilii de echipamente electronice (cum ar fi routere, șasiu de server)
304/316 Oțel inoxidabil: rezistență puternică la coroziune, potrivită pentru industriile alimentare și medicale.
430 Oțel inoxidabil: costuri reduse, adecvat pentru uz industrial general.
Desen profund oțel special (cum ar fi SPCC-SD): o bună ductilitate, reducând riscul de fisurare.
Punch and Die: Componente cheie care determină forma finală, necesitând o duritate ridicată (HRC58-62) și finisajul suprafeței (RA≤0,8 μm).
Suport gol: controlează debitul foii pentru a preveni ridurile.
Tăierea materialelor: tăiere cu laser sau preparare de golire.
Lubrifierea: acoperirea cu ulei de desen (cum ar fi parafina clorurată) pentru a reduce frecarea.
Primul desen: formarea conturului general (raportul de desen trebuie controlat ca ≤2.0).
Desen multiplu: reducerea treptată a diametrului și crește adâncimea.
Tunderea/perforarea: eliminarea excesului de burrs și completarea dimensiunilor precise.
Limitarea raportului de desen (LDR): Oțelul inoxidabil este de obicei 1,8-2,2, depășind care este predispus la fisurare.
Extinderea multi-pass: trebuie să se formeze piese complexe în trepte, iar recoacerea este adăugată la mijloc (cum ar fi 304 din oțel inoxidabil trebuie să se recoace la 1050 ℃).
Optimizarea forței goale: presiune prea mică → riduri; Prea multă presiune → fisură.
Proiectarea razei de matriță: unghiul R ≥ 4T (T este grosimea materialului) pentru a reduce concentrația de tensiune.
Lustruirea mucegaiului: evitați zgârierea suprafeței piesei de prelucrat.
Selecția lubrifiantului: este necesar lubrifiant rezistent la presiune extremă pentru condiții de lucru la temperaturi ridicate.
Compensați suma de arhing prin supraîncărcarea matriței.
Problem | Cauza | Soluţie |
Ruptura de jos | Raport excesiv de întindere sau lubrifiere insuficientă | Reduceți raportul de întindere și creșteți lubrifierea |
Ridarea peretelui lateral | Forță de suport necompletată | Reglați presiunea de suport necompletată |
Abaterea dimensiunii | Revenire necompensată sau uzură de mucegai | Corectați mucegaiul și adăugați procesul de modelare |
Zgârieturi de suprafață | Mucegaiuri dure sau impurități amestecate în | Mucegaiul polonez și foaia curată |
O:
Punch/matriță: duritate HRC58-62, suprafață lustruită până la RA0.4μm
Suport gol: sistem de control al presiunii cu arc de azot
Structura ghidului: Coloana de ghidare a bilei de precizie pentru a asigura centrarea
Sistem rapid de schimbare a matriilor: potrivit pentru producția de mai multe vieți
O:
Tonnaj: De obicei, necesită rezistență la tracțiune a materialelor × Zona proiectată × Coeficient de 1,5
Accident vascular cerebral: de cel puțin 2 ori înălțimea piesei
Precizia controlului: Servo Press este mai favorabilă modelării pieselor complexe
O:
Detectarea dimensiunii: mașină de măsurare cu trei coordonate (dimensiuni critice ± 0,1 mm)
Inspecție la suprafață: Detectarea vizuală/optică a zgârieturilor și ridurilor
Test de grosime: ecartament cu grosime cu ultrasunete (viteză de subțiere ≤20%)
Etanșeitatea aerului: detectarea scurgerilor de spectrometru de masă din heliu (cerințe medicale/de calitate alimentară)
Indiferent dacă doriți să deveniți partenerul nostru sau aveți nevoie de îndrumarea noastră profesională sau de asistență în alegerea produselor și soluționarea problemelor, experții noștri sunt întotdeauna gata să vă ajute în termen de 12 ore la nivel global.
contactaţi-nePhone:+86 139-5824-9488
FAX :+86 574-86150176
E-mail: [email protected] [email protected]
Address: Unitatea 2, Clădirea 19, Parcul Zhichuangzhizao, Zona Industrială Chengdong, Xiangshan, Ningbo, 315705, Zhejiang, China
1. Ce este desenul adânc din tablă? Desenul profund este o metod...
În călătoriile în RV, designul și echipamentul zonei bucătăriei sunt cruciale, iar chiuveta es...
1. Îndoire metalică Tehnologia de procesare și clasificare ...