Procesarea tabloului de aluminiu: Ce tehnologii cheie sunt necesare pentru a stăpâni pentru procesarea de înaltă precizie?

Care sunt fluxurile de proces de procesare a prelucrării din tablă din aluminiu?

Înaltă precizie Prelucrarea tabloului de aluminiu Necesită patru legături cheie și fiecare legătură este legată. În primul rând, pregătiți materii prime, materiale din aluminiu de înaltă puritate (cum ar fi materiale de aluminiu cu o puritate de peste 99,9% utilizate frecvent în câmpul aerospațial) și obțineți semifabricate care îndeplinesc cerințele de mărime printr-o tăiere precisă. Puritatea materiilor prime afectează în mod direct performanța de rezistență și procesare a produsului final. Al doilea este procesarea și modelarea, folosind mașini de tăiat CNC, mașini de ștampilare și alte echipamente pentru a modela forma. Tăierea CNC poate controla eroarea la o gamă foarte mică, iar ștampilarea poate produce rapid piese modelate specifice. Procesul de tratare a suprafeței este crucial. Anodizarea poate spori rezistența la duritate și coroziune, în timp ce pulverizarea poate îmbunătăți estetica și rezistența la intemperii și se poate adapta nevoilor diferitelor scenarii de aplicare. În cele din urmă, detaliile sunt procesate, iar structura este optimizată prin îndoire, sudare, șamfer și alte procese pentru a asigura precizia asamblării componentelor și utilizarea siguranței.

Cum se rezolvă problema deformării și precizia în procesare?

Datorită texturii moi a plăcilor de aluminiu, acestea sunt predispuse la deformare și abatere de precizie în timpul procesării și trebuie să fie vizate prin optimizarea procesului. Ca răspuns la problemele de deformare, placa de aluminiu poate fi preîncălzită înainte de procesare pentru a reduce tensiunea internă cauzată de diferența de temperatură; optimizați parametrii în timpul procesării, cum ar fi selectarea în mod rezonabil viteza și secvența în timpul tăierii CNC și controlul cu exactitate unghiul și forța în timpul îndoitării; După procesare, metoda de eliminare a vibrațiilor sau a vibrațiilor este utilizată pentru eliberarea stresului rezidual. Pentru controlul de precizie, sunt necesare echipamente de procesare de înaltă precizie și sisteme CNC, iar dispozitivele de transmisie de precizie sunt combinate pentru a asigura precizia poziționării; Prelucrarea multiplă și aproximarea treptată sunt utilizate pentru a atinge cerințele de precizie la nivel micronic. În plus, utilizarea de corpuri speciale pentru a repara placa de aluminiu poate preveni abaterea pozițională cauzată de vibrații în timpul procesării.

Care sunt cerințele speciale pentru prelucrarea preciziei în diferite câmpuri de aplicații?

Precizia procesării tabloului de aluminiu trebuie ajustată flexibil în funcție de scenariul de aplicare, iar câmpurile de înaltă calitate necesită o precizie deosebit de strictă. Componentele plăcii de aluminiu din câmpul aerospațial trebuie să obțină o precizie la nivel de micron, deoarece abaterile dimensionale ușoare pot afecta performanța aerodinamică și siguranța structurală a aeronavei și există standarde stricte pentru puritatea materiei prime și erorile de procesare. Carcasa echipamentelor electronice necesită o plată mare a suprafeței și toleranțe dimensionale mici, iar eroarea trebuie, de obicei, să fie controlată la 0,1 mm pentru a asigura adaptabilitatea la componentele interne. Deși cerințele de precizie în domeniul decorului arhitectural sunt relativ libere, procesarea formelor complexe, cum ar fi formele arcului și formele de undă trebuie să asigure consistența dimensională pentru a evita lacunele în timpul asamblării. Componentele echipamentelor medicale trebuie să țină seama atât de precizie, cât și de finisaj de suprafață pentru a preveni creșterea bacteriilor.